Os processos automotivos realizados por oficinas de funilaria e pintura estão se modernizando cada vez mais a fim de economizar tempo e dinheiro. Pequenas mudanças no processo produtivo, nos produtos utilizados ou até mesmo nos equipamentos podem fazer toda a diferença.
Neste artigo iremos explicar como otimizar o processo de polimento. Este é um dos serviços mais comuns de uma funilaria e também um dos mais demorados, podendo demandar até 8 etapas.
Confira as dicas para aumentar a produtividade e o lucro de seu negócio:
1 – Utilize um produto de 5 etapas
Já existem produtos no mercado que necessitam de menos etapas para o polimento completo. A linha de pastas e ceras da SAIT realiza o serviço em até 3 passos, utilizando menos produto e trazendo um resultado de alta qualidade. Lembrando que cada pintura é um projeto!
Em casos de um set-up rápido, temos ainda o PASL20, um produto 3 em 1, que executa o corte, refino e lustro, alternando apenas as boinas utilizadas.
2 – Prefira produtos em gotas do que os sólidos
Utilizando o produto em gotas você controla melhor a quantidade aplicada. Isso porque os produtos sólidos precisam ser aplicados em pinceladas, desperdiçando muito material.
Observe abaixo a tabela comparativa:
16 gotas de produtos SAIT | 5 gramas |
3 a 4 pinceladas de produtos concorrentes | 50 gramas |
O resultado dessas aplicações é o mesmo, mas a economia de produto é muito maior.
3 – Troque sua máquina por uma Politriz Rotorbital
O sistema rotorbital economiza tempo, pois consegue realizar o serviço com apenas poucas passada, além de garantir melhor acabamento, sem risco de hologramas causados pelo processo convencional rotativo.
Trocando a sua máquina, você poderá chegar mais rápido no resultado final, quando comparado ao sistema tradicional rotativo.
Dica: A X-SPACE, politriz rotorbital da SAIT é uma das mais potentes do mercado, sendo produzida em parceria com a Rupes, uma empresa italiana conceituada no mercado de máquinas.
4 – Utilize lixas feitas com processo eletrostático
Esse processo faz com que os grãos fiquem uniformes na lixa, evitando riscos e diminuindo a necessidade de outros tipos de acabamento.
Processo gravitacional | Processo eletrostático |
Deposita os grãos na lixa de cima para baixo | Deposita os grãos na lixa de baixo para cima |
Grãos acumulados na superfície | Grãos depositados de maneira uniforme |
Provoca riscos | Evita riscos |
As lixas da SAIT são feitas pelo processo eletrostático, tornando-as 100% eficientes e uniformes.
Gostou? Agora é só colocar em prática e começar a ver a diferença em seus lucros em poucos meses.
Precisando de abrasivos, conte com a SAIT!